شلنگ لاستیکی فلنج دار با قطر بزرگ

شلنگ لاستیکی فلنجدار با قطر بزرگ JIDONGDA برای محیط‌های مهندسی سخت‌تر در مقایسه با شیلنگ‌های انتقال معمولی طراحی شده است.

موادی مانند دوغاب معدنی، ماسه، شن و باطله می توانند باعث سایش مداوم دیواره داخلی شیلنگ شوند. در همین حال، عملیات تجهیزات بزرگ ممکن است شامل ارتعاش، نوسانات فشار و بارهای مکانیکی نیز باشد.

بنابراین، انتخاب این محصول نباید بر روی یک پارامتر متمرکز باشد، بلکه باید تطابق کلی موارد زیر را در نظر گرفت:

· مقاومت در برابر سایش لاستیکی داخلی

· لایه تقویتی

· محافظ لاستیکی بیرونی

· اتصال فلنج

· شرایط عملیاتی واقعی

منطق انتخاب سنگین

شلنگ های سنگین به معنای افزایش ضخامت دیواره نیستند.

آنچه باید تایید شود سطح سایش متوسط، فشار کاری، فشار خلاء، طول، شرایط خمشی، محیط نصب و شرایط تنش فلنج است.

برای کاربردهای دوغاب بسیار ساینده، اندازه ذرات و غلظت محیط باید در اولویت قرار گیرد.

ساختار و طراحی مقاوم در برابر سایش

لایه لاستیکی داخلی مسئول تماس متوسط ​​و مقاومت در برابر سایش است.

چندین لایه تقویت کننده پارچه/پارچه، ساختار اصلی تقویت کننده را تشکیل می دهد.

با توجه به شرایط مکش، سیم فولادی مارپیچی را می توان اضافه کرد.

لایه لاستیکی بیرونی محافظت از محیط زیست را فراهم می کند.

فلنج به عنوان ساختار اتصال انتهایی عمل می کند.

رسانه های حاوی ذرات مانند ماسه، دوغاب معدنی و باطله به طور مداوم دیواره داخلی را شسته و فرسوده می کنند.

مواد لاستیکی داخلی و ساختار باید با توجه به شرایط سایش واقعی انتخاب شود.

اطلاعات موجود ترکیب لاستیکی یکپارچه مقاوم در برابر سایش را مشخص نمی کند، بنابراین سفارش نهایی باید با توجه به شرایط عملیاتی خاص تأیید شود.

پارامترهای فنی و کنترل کیفیت

قطر، طول، فشار کاری، فشار خلاء کاری و دما باید با توجه به ساختار تأیید شود.

با توجه به الزامات سفارش، بازرسی ها را می توان برای موارد زیر انجام داد:

· ظاهر

· ابعاد

· فلنج

· فشار

· خلاء / فشار منفی

· سختی

· عملکرد لاستیکی

استانداردهای آزمایش ویژه باید از قبل توافق شود.

صنایع کاربردی

معدن:
دوغاب معدنی، باطله و دوغاب سنگ معدن.

شن و ماسه:
مخلوط ماسه، شن و آب و ماسه.

پورت ها:
حمل و نقل مواد بندری و مایعات.

فولاد:
حمل و نقل آب و دوغاب صنعتی در صنعت فولاد.

تجهیزات سنگین:
واحدهای پمپ بزرگ، تجهیزات و خطوط لوله مهندسی.

پیکربندی فلنج

فلنج ها را می توان با توجه به موارد زیر تأیید کرد:

·  گیگابایت

· DIN

· ANSI

· JIS

· ASME

· نقشه‌های مشتری

در هنگام خرید، جزئیات فلنج زیر باید بررسی شود:

· قطر بیرونی فلنج

· تعداد سوراخ‌های پیچ

· قطر سوراخ پیچ

· فاصله سوراخ پیچ

· ضخامت

· سطح آب بندی

· ابعاد اتصال

مزایای کلیدی

01 | ساختار سنگین
با توجه به فشار، طول و شرایط عملیاتی متوسط، می توان سازه های تقویت کننده چند لایه را پیکربندی کرد.

02 | محلول مقاوم در برابر سایش
برای محیط های ساینده مانند ماسه، دوغاب معدنی و باطله، محلول های لاستیکی داخلی مناسب مقاوم در برابر سایش را می توان انتخاب کرد.

03 | ظرفیت با قطر زیاد
مناسب برای سیستم های انتقال بزرگ و حمل و نقل رسانه ای با جریان بالا.

04 | اتصال فلنج
استانداردها و مواد مختلف فلنج را می توان با توجه به رابط های تجهیزات پیکربندی کرد.

05 | ساختار مکش و تخلیه اختیاری
با توجه به شرایط خلاء، سیم فولادی مارپیچی و سایر سازه های پشتیبانی می توانند پیکربندی شوند.

06 | سفارشی سازی پروژه
پشتیبانی از سفارشی سازی مشخصات، فشار، طول، فلنج و مواد با توجه به نیاز پروژه.

تمرکز بر تعمیر و نگهداری

در شرایط عملیاتی سنگین، سوابق بازرسی منظم باید ایجاد شود.

باید توجه کرد:

· سایش داخلی و خارجی لاستیکی

· برآمدگی

· ترک خوردگی

· شل شدن فلنج

· نشت

اگر فشار واقعی، فشار خلاء یا محیط انتقال تغییر کند، مناسب بودن محصول باید دوباره ارزیابی شود.

سوالات متداول

شلنگ های سنگین برای چه شرایطی توصیه می شود؟

هنگامی که رسانه انتقال دارای سایش قوی است، بار تجهیزات زیاد است، یا پروژه به قابلیت اطمینان ساختاری بالاتری نیاز دارد، می توان پیکربندی سنگین را در نظر گرفت.

آیا می توان از آن برای حمل باطله استفاده کرد؟

بله. ساختار مقاوم در برابر سایش را می توان با توجه به اندازه ذرات، غلظت، فشار و سرعت جریان باطله تایید کرد.

آیا شیلنگ های سنگین همیشه نسبت به شیلنگ های معمولی فشار بیشتری دارند؟

کار سنگین لزوماً به معنای درجه فشار بالاتر نیست. فشار کاری نهایی باید با توجه به ساختار خاص و پارامترهای فنی تعیین شود.

آیا می توان از نقشه های مشتری پشتیبانی کرد؟

بله. فلنج و ساختار محصول را می توان با توجه به نقشه های مشتری تأیید کرد.

آیا می توان از آن برای سفارشات انبوه پروژه استفاده کرد؟

بله. مشخصات، کمیت، الزامات بازرسی و زمان تحویل را می توان با هم در مرحله تایید فنی پروژه تعیین کرد.