تولید کننده اتصالات سوکت با کیفیت بالا در چین

اتصال سوکتیک جزء اساسی در سیستم‌های لوله‌کشی و مجموعه‌های سازه‌ای مدرن است که برای ایجاد یک اتصال قابل اعتماد و انعطاف‌پذیر بین دو بخش لوله، لوله یا عناصر ساختاری مهندسی شده است. بر خلاف اتصالات فلنج صلب یا اتصالات جوشی، یک اتصال سوکت دارای درجه‌ای از حرکت محوری و انحراف زاویه‌ای است که در محیط‌هایی که در معرض انبساط حرارتی، نشست زمین یا بارگذاری دینامیکی هستند، حیاتی است. 

سوالات متداول

س: تفاوت اساسی بین فشاری و مهاری چیست؟

A: یک اتصال سوکت فشاری برای ایجاد یک مهر و موم ضد آب، تنها به واشر الاستومری فشرده متکی است، اما از بیرون کشیدن اسپیگوت تحت فشار محوری جلوگیری نمی کند. بلوک های رانش خارجی یا مهار غیرفعال خاک در خم ها و سه راهی ها الزامی است. در مقابل، یک اتصال سوکت مهار شده دارای یک قفل مکانیکی مثبت است - مانند یک بخش قفل، حلقه دستگیره یا مهره جوش داده شده - که نیروهای کششی محوری را از طریق خود اتصال به دیواره لوله منتقل می کند. این باعث می شود که خط لوله به خود لنگر بیفتد و به آن اجازه می دهد بدون بلوک های واکنش بتنی در برابر رانش مقاومت کند. اتصالات مهارشده گران‌تر هستند اما برای شیب‌های تند، گذرگاه‌های هوایی و مناطق لرزه‌ای فعال ضروری هستند. 

س: چگونه حداکثر انحراف زاویه ای مجاز را برای یک اتصال سوکت در یک تراز منحنی محاسبه می کنید؟

پاسخ: برای تعیین حداقل تعداد اتصالات مورد نیاز در منحنی، کل تغییر زاویه مورد نیاز را بر درجه انحراف در هر مفصل (ارائه شده توسط سازنده، معمولاً 1.5 درجه تا 5 درجه) تقسیم می کنید. به عنوان مثال، یک خم افقی 12 درجه در لوله DN 300 با استفاده از اتصالات درجه بندی شده برای هر یک، حداقل به چهار اتصال با 3 درجه افست برای هر یک نیاز دارد. با این حال، نصب عملی مستلزم کاهش انحراف هر مفصل تا 75% حداکثر نامی برای جلوگیری از بارگذاری لبه بر روی لبه واشر است. برای آن خمیدگی 12 درجه، شما در واقع از شش اتصال در 2 درجه استفاده می کنید. همیشه با جداول شعاع انحنای سازنده مشورت کنید و هرگز از طول بدون پشتیبانی توصیه شده پشت اتصال تجاوز نکنید. 

س: JIDONGDA چه ماده واشر را برای تصفیه خانه آب با استفاده از محلول 5٪ کلرید آهن در دمای 40 درجه سانتیگراد توصیه می کند؟

پاسخ: برای این محیط، ما یک واشر EPDM با سیستم پخت پراکسید به جای پخت گوگرد توصیه می کنیم، زیرا کلرید آهن یک عامل اکسید کننده قوی است. EPDM استاندارد پخت شده با گوگرد ممکن است دچار بریدگی زنجیره شود. روش دیگر، برای حداکثر مقاومت شیمیایی، یک واشر فلوئوروالاستومری (FKM) می‌تواند تحت مشخصات JD-FKM-75 ما ارائه شود که برای تماس مداوم با محلول‌های pH 2-12 تا دمای 150 درجه سانتی‌گراد رتبه‌بندی شده است. بررسی تورم حجم واشر پس از 72 ساعت غوطه ور شدن در ماده شیمیایی خاص در دمای سرویس بسیار مهم است. حد داخلی ما حداکثر 8% تورم برای مفاصل پویا است. 

س: آیا می توان از آن برای لوله کشی بالای زمین استفاده کرد و چه فاصله پشتیبانی لازم است؟

پاسخ: بله، آنها برای تاسیسات بالای زمین، به ویژه در ایستگاه های پمپاژ و تاسیسات تصفیه آب کاملا مناسب هستند. فاصله نگهدارنده باید با جداول دهانه مواد لوله مطابقت داشته باشد، با توجه به جرم اضافی سوکت و مکانیسم مهار شده. برای لوله های چدن داکتیل DN 200، فاصله پشتیبانی معمولی برای پیکربندی تک دهانه 4.0 متر است. مهمتر از همه، نصب یک تکیه گاه ثابت در یک قطر لوله از اتصال سوکت برای جلوگیری از عمل اتصال به عنوان یک لولا و تجربه حرکت زاویه ای مکرر از چرخه حرارتی. برای اتصالات مهار شده PN16، انبساط طولی باید توسط یک درز انبساط که حداقل 20 طول مفصل قرار دارد جذب شود. 

س: کدام روش تست فشار تضمین می کند که نصب مشترک سوکت بدون نشتی است؟

A: پس از پر کردن خط لوله و حداقل پخت بلوک های رانش (در صورت وجود)، آزمایش هیدرواستاتیک باید به صورت قطعات انجام شود. تمام هوا را از طریق دریچه های با نقطه بالا پر کرده و تخلیه کنید. فشار را به فشار تست سیستم - معمولاً 1.5 برابر فشار کاری - با افزایش 2 بار فشار دهید، هر مرحله را به مدت 5 دقیقه نگه دارید تا اجازه شل شدن واشر را بدهد. هنگامی که فشار آزمایش کامل شد، آن را حداقل به مدت 2 ساعت در حالی که حجم آب آرایشی مورد نیاز برای حفظ فشار را اندازه گیری می کنید، حفظ کنید. معیارهای پذیرش در AWWA C600 اجازه می‌دهد آب آرایشی بیش از 0.00045 گالن در هر اینچ قطر در هر مایل لوله در هر 24 ساعت نباشد. برای بخش تست DN 500، 500 متر، آرایش مجاز بسیار کم است، در حد چند لیتر. افت فشار سریع معمولاً نشان‌دهنده جدا شدن مفصل، قرار نگرفتن کامل اسپیگ یا چرخاندن واشر در حین مونتاژ است. 

س: آماده سازی سطح اسپیگوت چگونه بر عملکرد اتصال سوکت در هنگام مونتاژ تأثیر می گذارد؟

پاسخ: آماده سازی مناسب اسپیگوت مهم ترین مرحله است. علامت عمق درج باید از انتهای میله اندازه گیری شود و به وضوح رنگ یا نوار چسب زده شود. سطح اسپیگوت باید از آلودگی، یخ یا رطوبت پاک شود. روان کننده عرضه شده توسط سازنده (بدون نفت برای واشرهای EPDM) را در یک لایه نازک و یکنواخت در اطراف دماغه اسپیگ و 50 میلی متر پشت علامت قرار دهید. از گریس مبتنی بر هیدروکربن استفاده نکنید، زیرا می تواند لاستیک را نرم کند و باعث باد کردن شود. اسپیگوت باید با استفاده از یک لنگ یا فشاردهنده هیدرولیک در سوکت متمرکز شود و بدون تردید در یک حرکت ثابت و ثابت وارد شود. توقف در اواسط مونتاژ می تواند واشر را از جای خود جدا کند و منجر به نشتی تاخیری شود.

س: تلورانس های نصب معمولی برای اتصال سوکت در یک ترانچ چیست؟

A: محور بلند سوکت و اسپیگوت باید قبل از قرار دادن در 2 درجه تراز شود - این با مشاهده در طول لوله تأیید می شود. شکاف سوکت (فاصله بین علامت درج اسپیگوت و صفحه سوکت پس از مونتاژ) باید در اطراف محیط در عرض 3± میلی متر یکنواخت باشد. برای اتصالات سوکت مهار شده، باید از جک های هیدرولیک استفاده شود تا محل اتصال به طور کامل در برابر حلقه قفل کشیده شود. هر شکاف باقیمانده می تواند ظرفیت بار محوری مجاز را تا 40٪ کاهش دهد.