شیلنگ لاستیکی با دمای بالا با قطر بزرگبرای کاربردهای انتقال صنعتی که در آن گرمای شدید، مواد ساینده و نرخ جریان تقاضا همگرا می شوند، مهندسی شده است. چه جابجایی آسفالت داغ، بخار، آب فوقگرم یا دوغابهای شیمیایی، انتخاب شیلنگ مناسب مستقیماً بر ایمنی، خرابی و هزینه کل عملیاتی تأثیر میگذارد. JIDONGDA دو دهه را صرف پالایش ترکیبات الاستومری و لایههای تقویتکننده کرده است تا شیلنگهایی تولید کند که انعطافپذیری و یکپارچگی ساختاری را در دمای مداوم تا 260 درجه سانتیگراد (500 درجه فارنهایت) و سنبلههای متناوب تا 300 درجه سانتیگراد (572 درجه فارنهایت) حفظ کنند.
یک شلنگ لاستیکی با دمای بالا با قطر بزرگ از سه لایه کاربردی مجزا ساخته شده است. لوله داخلی باید در برابر تخریب حرارتی، حمله شیمیایی و فرسایش مقاومت کند. JIDONGDA از EPDM (مونومر اتیلن پروپیلن دی ان) برای بخار و آب گرم، FKM (فلورالاستومر) برای هیدروکربنهای تهاجمی و ترکیبات سیلیکونی برای محیطهای خشک و با گرمای زیاد استفاده میکند. لاشه تقویتکننده معمولاً مارپیچ سیم فولادی با کشش بالا را با چند لایه پلیاستر یا طناب آرامید ترکیب میکند و به شلنگ اجازه میدهد در برابر خلاء کامل و فشار تا 20 بار در اندازههای بیش از 12 اینچ مقاومت کند. پوشش بیرونی یک لاستیک مقاوم در برابر آب و هوا و ازن است که همچنین از سایش محافظت می کند، اغلب با روکش موجدار که انعطاف پذیری را بدون پیچ خوردگی افزایش می دهد.
فراتر از شیلنگهای استاندارد 1 تا 2 اینچی موجود در محفظههای موتور OEM، نسخههای با قطر بزرگ - معمولاً 4 اینچ، 6 اینچ، 8 اینچ، 10 اینچ، 12 اینچ و ساختهای سفارشی تا 24 اینچ - به عنوان شریانهای اصلی در کارخانههای فرآیند عمل میکنند. سرعت جریان، افت فشار و اتلاف حرارت همگی از عملکردهای مقطع داخلی هستند. دوبرابر کردن قطر باعث کاهش افت فشار در شرایط جریان آرام به میزان تقریبی شانزده می شود که در هنگام پمپاژ سیالات چسبناک و حساس به حرارت مانند نفت سوخت سنگین یا گوگرد مذاب بسیار مهم می شود. JIDONGDA هر دسته شیلنگ را با تستهای پوسیدگی فشار و چرخه حرارتی تأیید میکند تا تضمین کند که حداکثر فشار کاری در طیف دمایی کامل حفظ میشود.
ما به داده های سازگاری شیمیایی منتشر شده توسط سازندگان الاستومر، به ویژه پارکر، اشاره می کنیمO-Ringراهنمای جداول شیمیایی و راهنمای مقاومت Viton® DuPont. برای مخلوطهای پیچیده، JIDONGDA یک آزمایش غوطهوری آزمایشگاهی ارائه میدهد: نمونهای از ترکیب لولهای برنامهریزیشده در سیال فرآیند واقعی شما در داغترین دمای مورد انتظار برای 168 ساعت غوطهور میشود. سپس تورم حجم، تغییر سختی و حفظ استحکام کششی را اندازه گیری می کنیم. اگر تغییرات کمتر از 15٪ باقی بماند، ماده مناسب در نظر گرفته می شود. ما یک گزارش کامل همراه با توصیه رفتن/نرو ارائه می دهیم.
بله، اما تحمل خلاء با افزایش دما کاهش می یابد زیرا ماتریس پلیمری نرم می شود. شیلنگی که برای 0.3 بار مطلق در دمای 20 درجه سانتیگراد درجه بندی شده است، ممکن است تنها 0.5 بار را در 200 درجه سانتیگراد حفظ کند. JIDONGDA نمودار کاهش رتبه را برای سرویس خلاء ارائه می دهد. هر شیلنگ در نظر گرفته شده برای خلاء با یک مارپیچ فولادی فنری ساخته شده است که از نظر هندسی در برابر فرو ریختن مقاومت می کند و ما هر دسته تولیدی را با کشش خلاء تا 0.2 بار مطلق آزمایش می کنیم. اگر فرآیند شما به طور مداوم به خلاء عمیق نیاز دارد، آن را در هنگام سفارش مشخص کنید تا بتوانیم یک مارپیچ گیج سنگینتر و لایههای لایه اضافی اضافه کنیم.
انبساط و انقباض حرارتی می تواند اتصالات پیچ شده را شل کند. برای مجموعههای فلنجی که در دمای بالای 150 درجه سانتیگراد کار میکنند، JIDONGDA یک روش گشتاور مجدد داغ را توصیه میکند: سیستم را در دمای کامل به مدت یک ساعت اجرا کنید، سپس در حالی که مجموعه هنوز گرم است، پیچهای فلنج را ببندید و مجدداً به گشتاور مورد نظر ببندید. این واشر را مینشیند و آرامش را جبران میکند. گشتاور مجدد دوم پس از 24 ساعت کار مداوم توصیه می شود. استفاده از واشر فنری یا واشر فنری مخروطی بیشتر به حفظ بار گیره کمک می کند.
هر مجموعه شلنگ JIDONGDA با گواهی مواد کامل و گواهی تست هیدرواستاتیک ارسال می شود. در صورت درخواست، میتوانیم با پرداخت هزینه اضافی توسط Lloyd’s Register، DNV، Bureau Veritas یا TÜV بازرسی را ترتیب دهیم. گواهیها شامل شمارههای حرارتی برای اجزای فولادی، شمارههای دستهای برای ترکیبات لاستیکی، و مهرهای تاریخ پخت است که به سیستم مدیریت کیفیت داخلی ثبتشده در ISO 9001:2015.urs مرتبط است. موجودی اضطراری در سه مرکز جهانی نگهداری می شود: هیوستون، روتردام و سنگاپور. این مکان استراتژیک میانگین زمان تحویل اضطراری را در مقایسه با ده سال پیش 60 درصد کاهش داده است.